の設計と使用 ベインモーター 、材料の選択は、その耐摩耗性と高温抵抗に重要な影響を及ぼします。ベインモーター、ブレード、ローターのコアコンポーネントは大きな機械的ストレスと摩擦の影響を受けるため、材料の品質により、モーターのサービス寿命と作業性能が直接決定されます。
耐摩耗性は、特に高負荷および高速操作の下で、長期使用の効率を維持するためのベーンモーターの重要な性能指標です。材料の硬度、表面粗さ、摩擦抵抗は、モーターの耐摩耗性に影響します。耐摩耗性に対する一般的な材料の影響は次のとおりです。
高炭素鋼または合金鋼は、硬度と強度が高く、大きな機械的負荷に耐え、摩擦損傷に抵抗することができます。これらの材料は、特に高速で走るときに高荷重でうまく機能し、効果的に摩耗を減らすことができます。
硬度が高いにもかかわらず、それは依然として高温環境の影響を受けており、その脆性を高める可能性があるため、低温または冷却システムで使用する必要があります。
ステンレス鋼は硬度が良好であるだけでなく、優れた腐食抵抗と耐摩耗性もあり、湿気と腐食性の環境での使用に適しています。
その硬度は通常、高炭素鋼のそれよりも低く、その耐摩耗性は比較的低くなりますが、合金組成（モリブデンやニッケルなどの要素を追加するなど）を最適化することで耐摩耗性を改善できます。
タングステン合金は非常に高い硬度と耐摩耗性を持ち、特に高温、高負荷、高速で極端な条件下で作業するのに適しています。
費用がかかり、処理が困難であるため、より高いパフォーマンスを必要とするアプリケーションでのみ選択されています。
セラミック材料は、非常に高い硬度、耐摩耗性、耐食性が良好であり、摩擦損失が大きい環境での使用に特に適しています。
セラミックは比較的壊れやすく、過度の衝撃の下で簡単に壊れているため、通常、低衝撃負荷の下でのアプリケーションでのみ使用されます。
ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）や炭素繊維複合材料など、いくつかの高性能ポリマーと複合材料は、耐摩耗性と潤滑特性が良好です。摩擦表面間の摩耗とエネルギーの損失を効果的に減らすことができます。
これらの材料は通常、硬度が低く、低負荷シナリオでの使用に適しています。彼らは極端な機械的ショックに耐えることができません。
高温抵抗は、特に高負荷および長期動作の下で、高温環境でベーンモーターが安定に動作できるかどうかの重要な要因です。異なる材料の高温抵抗は次のとおりです。
合金鋼に追加された元素（クロム、モリブデン、ニッケルなど）は、高温抵抗を効果的に改善できます。中温および高温環境での使用に適しており、特定の温度範囲内で硬度と強度を維持できます。
合金鋼は高温抵抗が良好ですが、300°Cを超える高温環境で柔らかくなる可能性があり、その結果、性能劣化が生じます。
ステンレス鋼の高い合金組成は、特に周囲温度が高い場合、ステンレス鋼が高い安定性を維持し、酸化を起こしやすくない場合、高温抵抗が良好になります。
ステンレス鋼の高温抵抗は通常、高温合金の抵抗ほど良くなく、長期の高温下では、材料の酸化または穀物の粗大化を引き起こす可能性があり、それによって機械的特性に影響を与えます。
高温合金（ニッケルベースの合金、コバルトベースの合金など）は非常に強い高温抵抗を持ち、1000°Cを超える環境で機能します。非常に高温環境での使用に適しており、硬度、強度、耐食性を維持できます。
高温合金は非常に高価で処理が困難であり、通常、特別産業またはハイエンドアプリケーションでのみ使用されます。
セラミック材料は、高温に非常に耐性があり、非常に高温環境で柔らかくなったり変形したりせずに、非常に高温（たとえば1000°Cを超える）に耐えることができます。
セラミック材料は脆く、衝撃や重度の振動には適していないため、アプリケーションの範囲は比較的狭く、通常、高精度の低いインパクトアプリケーションでのみ使用されます。
いくつかの高温耐性ポリマー（ポリイミド、PTFEなど）は、高温環境である程度の柔軟性と耐摩耗性を維持できます。複合材料は、異なるコンポーネントを組み合わせることにより、特定の高温で優れた作業パフォーマンスを提供できます。
ほとんどのポリマーは、約250°Cを超える高温環境で熱分解を受けるため、極端な高温条件には適していません。
ベインモーターの材料選択は、使用環境の温度、荷重、腐食性、予想される寿命などの要因を包括的に考慮して、モーターが異なる作業条件の下で良好な性能と長期の安定した動作を維持できるようにする必要があります。
